反應釜從廣義理解方面來講，就是有物理或化學反應的容器，屬于非標容器設備。反應釜通過物理或化學反應，可以實現(xiàn)加熱、蒸發(fā)及冷卻等功能，但在反應過程中壓力要求不同，所以所對應的設計要求也不相同。另外，反應釜的生產(chǎn)必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。

1.反應釜的結(jié)構(gòu)形式

反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套，或在器內(nèi)設置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。

2.反應釜的基本性能

使用壓力：0.2—0.4Mpa。

耐酸性：對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。

耐堿性：搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。

操作溫度：搪玻璃設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。

瓷層厚度：玻璃設備的瓷層厚度0.8—2.0mm，搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6—1.8mm。

耐壓電：搪玻璃反應罐具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。

耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。