蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進行分離。其間的垂直距離小于氣體分子的平均自由程時，從蒸發(fā)表面汽化的蒸氣分子，可以不與其他分子碰撞，直接到達冷凝表面而冷凝。液體蒸發(fā)表面上的流動情況和液體中組分向蒸發(fā)表面的擴散，對分子蒸餾過程有重要影響，減薄液膜厚度，強化液膜的表面更新，都有利于組分分離。短程分子蒸餾裝置形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜，它采取重力使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪碌姆绞?，但為了使蒸發(fā)面上的液膜厚度小且分布均勻。

夾套的長度與分段則根據(jù)提供能源的途徑、內(nèi)部冷凝器結構以及刮板具體尺寸等參數(shù)來確定。當能源為導熱油時，夾套內(nèi)部可以考慮設置導流板，以強化加熱器的蒸發(fā)傳熱過程。筒體與上下封頭組成密閉空腔。短程分子蒸餾裝置連接處必須采用可靠的密封結構，以滿足分子蒸餾過程要求的極高真空度的嚴格要求。必須有足夠的冷凝面積、便于凝液的流動與排送、冷卻液體進出口管要不妨礙運動內(nèi)件的動作、要設置可靠的冷凝器支撐等。難揮發(fā)組分在剩余液中也得到增濃，這在一定程度上實現(xiàn)了兩組分的分離。兩組分的揮發(fā)能力相差越大，則上述的增濃程度也越大。在工業(yè)精餾設備中，使部分汽化的液相與部分冷凝的氣相直接接觸，以進行汽液相際傳質(zhì)，結果是氣相中的難揮發(fā)組分部分轉入液相，液相中的易揮發(fā)組分部分轉入氣相，也即同時實現(xiàn)了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。