反應釜的操作規(guī)程和安全操作規(guī)程有哪些？這也是基本的知識，如果不了解，就不能很好的操作反應釜，可能會使反應釜發(fā)生故障或受到損壞，所以要引起重視，下面就來具體介紹一下，分為兩部分，一是操作規(guī)程，二是安全操作規(guī)程。

一、操作規(guī)程

1.開車前準備

(1)準備必要的開車工具，如扳手、管鉗等；

(2)確保減速機、機座軸承、釜用機封油盒內(nèi)不缺油；

(3)確認傳動部分完好后，點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴禁反轉(zhuǎn)；

(4)用氮氣(壓縮空氣)試漏，檢查鍋上進出口閥門是否內(nèi)漏，相關(guān)動、靜密封點是否有漏點，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完。

2.反應釜開車時要求

(1)按工藝操作規(guī)程進料，啟動攪拌運行；

(2)反應釜在運行中要嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行；凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應處理措施。禁止鍋內(nèi)超過規(guī)定的液位反應；

(3)嚴格按工藝規(guī)定的物料配比加(投)料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加(投)料過快，引起釜內(nèi)劇烈反應，出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故；

(4)設(shè)備升溫或降溫時，操作動作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應力和壓力應力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損；

(5)嚴格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。

3.停車時要求

按工藝操作規(guī)程處理完反應釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線與設(shè)備，按工藝操作規(guī)程確認合格后準備下一循環(huán)的操作。

二、安全操作規(guī)程

1.檢查與反應釜有關(guān)的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。

2.檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，機封冷卻水是否供給正常。

3.在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規(guī)定量投入物料。

4.嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，密切注意反應釜內(nèi)溫度和壓力以及反應釜夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。

5.反應過程中，應做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。

6.若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫，降溫后的溫度應符合工藝要求。

7.若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應立即打開放空閥。緊急泄壓。

8.若停電造成停車，應停止投料；投料途中停電，應停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應將釜內(nèi)殘液清洗干凈，關(guān)閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。

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